- Оборудование самоочищающееся, оснащено нагревательными элементами и магнитным сепаратором, обслуживается одним человеком, мобильно, не требует дополнительного монтажа и пуско-наладки, а также подготовки семян.
- абсолютная герметичность нагревательных секций исключающих попадание масла на нагревательные элементы;
- возможность технического обслуживания зеерной камеры не прибегая к полной разборке рабочей части;
- применение термообработанных зеерных планок, увеличивающих износостойкость в 3 раза;
- применение более мощных нагревательных элементов;
- увеличена прочность силовых элементов конструкции корпуса зеерной камеры (в 2,5-3 раза);
- применена более совершенная схема набора органов рабочей части;
- нагревательная секция неразъемная, а ее надежность работы резко увеличена за счет исключения возможного попадания на нее масла;
- значительно упрощено обслуживание зеерной камеры, блок которой можно снять, не разбирая основную конструкцию установки и не нарушая ее основных регулировочных размеров;
- исключена резиновая прокладка между элементами корпуса, т.к. блок монолитный;
- конструктивно усилены элементы зеерной камеры;
- для съемных гильз используют более прочный материал.
Производительность по семенам горчицы до 255 кг/ч, рапса – 265 кг/ч, подсолнечника – 330 кг/ч.
Выход масла для горчицы до 32%, рапса – 35%, подсолнечника – 42%.
Установка состоит из: рамы (1), зеерной камеры (2), загрузочного бункера (3), раздвоителя (4), редуктора (5), электродвигателя (6), поддона для отвода масла (7), пульта управления (8), магнитной ловушки (10), секции нагрева (11), промежуточной опоры (12), ограждения (13)
Рабочая камера включает в себя два вала, с червячными насадками, и истирающими кулачками, секций загрузки и нагрева, верхнего и нижнего блоков, зеерной камеры, двух стационарных и одной съемной стоек. Валы вращаются в подшипниках, установленных в 2-х стаканах и соединяются с валами раздвоителя при помощи муфт со шпонками.
Раздвоитель представляет собой механизм, состоящий из корпуса, корпусов подшипников, крышек, одного ведущего вала-шестерни, двух ведомых валов-шестерен, вращающихся в одну сторону. На каждом валу-шестерне имеется по два роликовых конических подшипника, исключающих поперечное перемещение. На противоположных концах валов-шестерен установлены по два шариковых подшипника и игольчатого подшипника. Подшипники установлены в левом и правом корпусах и закрыты левой и правой крышками.
Корпус раздвоителя, корпуса подшипников и крышка отцентрированы друг относительно друга штифтами по два с каждой стороны и стянуты шпильками и гайками. Регулировка роликовых конических подшипников осуществляется гайками. Между корпусами и крышками установлены картонные прокладки. В раздвоителе применены подшипники 109 (2),4074112(1), 1000909 (2), 7206 (4), 7208 (2).
Раздвоитель конструктивно соединяется с редуктором цепной муфтой. Редуктор с электродвигателем образуют привод минимаслопресса. Крутящий момент от электродвигателя к редуктору передается посредством клиноременной передачи из 4-х ремней.
Загрузочный бункер представляет собой сварной корпус, имеющий магнитную ловушку для предотвращения попадания металлических магнитных предметов в зону обработки.
Электрооборудование УММП обеспечивает работу двух основных схем: электрической схемы привода электродвигателя и электрической схемы нагрева минимаслопресса. Электрическая схема привода электродвигателя предназначена для его пуска и остановки. Система электронагрева предназначена для обеспечения нагрева корпусов и автоматического поддержания температуры, устанавливаемой оператором на шкале датчика-реле температуры.
Принцип работы УММП заключается в следующем: рабочая зона минимаслопресса прогревается до задаваемой датчиком-реле температуры (обычно 60°С). Эта температура, является условной и предназначена только для пуска минимаслопресса. Хорошая работа пресса достигается поддержанием температуры выходящих масла и жмыха, находящейся в пределах 90-95°С. Контроль температуры масла желательно проводить ртутным термометром.
По окончании прогрева в загрузочный бункер загружаются семена, откуда они самотеком направляются в рабочую зону минимаслопресса при открывании заслонки.
В минимаслопрессе семенная масса измельчается, подвергается тепловому воздействию, сжимается и через щели в зеерной камере отжимается масло. Сбор и отвод масла осуществляется по поддону.
Патент РФ № 2048510 от 20 ноября 1995 г. Получаемое масло соответствует ГОСТ 1129-93.
Гарантия 6 месяцев. Послегарантийное обслуживание.